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      應用領域廣泛  可用于

       

      航天、航空、鐵路、風電、核電、礦山、汽車、船舶、海洋工程等

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      泵密封失效的原因有哪些(一)

          泵用機械設備密封品種繁多,型號規格各不相同,但泄漏點關鍵有五處:
            (1)軸套與軸間的密封;
            (2)動環與軸套間的密封;
            (3)動、靜環間密封;
            (4)對靜環與靜環座間的密封;
            (5)密封軸承端蓋與泵殼間的密封。
            一般來說,軸套外伸的軸間、密封軸承端蓋與泵殼間的泄漏很容易發覺和處理,但需細膩觀查尤其是當工作中介質為汽化汽體或髙壓、有害有害物質時,相對性艱難些。其他的泄漏形象化上難以分辯和分辨,須在長期性管理方法、檢修實踐活動的基本上,對泄漏病癥開展觀查、剖析、判斷,才可以得到準確結果。


            下列是7種密封泄漏的根本原因及分辨。
          1. 組裝靜試時泄漏-hrb軸承
            機械設備密封組裝調節好后,一般要開展靜試,觀查泄漏量。如泄漏量較小,多見動環或靜環密封圈存在的問題;泄漏量比較大時,則說明動、靜環摩擦副間存在的問題。
            在基本觀查泄漏量、分辨泄漏位置的基本上,再手動式打閘觀查,若泄漏量無顯著轉變則靜、動環密封圈有什么問題;如打閘時泄漏量有顯著轉變則可判斷是動、靜環摩擦副存在的問題;如泄漏介質沿徑向噴出,則動環密封圈存在的問題占多數,泄漏介質向四周噴出或從冷卻水孔中漏出來,則多見靜環密封圈無效。除此之外,泄漏安全通道也可一起存有,但一般有次序差別,只需觀查細膩,了解構造,一定能恰當分辨。
          2. 試運轉時發生的泄漏-瓦房店軸承
            泵用機械設備密封通過靜試后,運行時高速運轉形成的向心力,會抑止介質的泄漏。因而,試運轉時機械設備密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后,大部分全是因為動、靜環摩擦副受毀壞而致。
            造成摩擦副密封無效的要素具體有:
            (1)實際操作中,因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動、靜環接觸面積分離出來;
            (2)對組裝機械設備密封時縮小過多,造成摩擦副端面比較嚴重損壞、擦破;
            (3)動環密封圈過緊,扭簧沒法調節動環的徑向波動量;
            (4)靜環密封圈太松,當動環徑向波動時,靜環擺脫靜環座;
            (5)工作中介質中有膠狀化學物質,運行中進人摩擦副,探傷檢測動、靜環密封端面;
            (6)設計方案型號選擇不正確,密封端面比壓稍低或密封材料熱縮性比較大等。
            以上情況在試運轉中經常會出現,有時候可以利用適度調節靜環座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封。

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