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      應用領域廣泛  可用于

       

      航天、航空、鐵路、風電、核電、礦山、汽車、船舶、海洋工程等

      涉及國計民生的重點行業和領域

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      軸承壓制機的優勢有哪些

      單軌吊滑車是煤礦井下順槽綜采工作面單軌吊橫梁上承載與傳送電纜掛架進行拉伸與回放電纜的主要載體,要求滑車與橫梁立板要保持平行,并且旋轉、移動靈活,不得有偏輪現象,確?;囋跈M梁上平穩滑動,因此滑輪軸承與滑輪的裝配精度必須達到標準。一直以來,機加工車間都是采用人工敲擊法來安裝單軌吊滑車的滑輪軸承,但是這種安裝方法存在不少弊端:一是容易出現因作業人員誤操作、瓦房店軸承施力不均衡導致作業人員受傷、軸承損壞的現象,安全系數低;二是在敲擊的過程中,銅棒上掉落的銅屑易進入滑輪與軸承之間,造成滑輪卡頓、轉動不靈活等現象,裝配質量差;三是敲擊裝配時產生的噪聲易使作業人員患上噪聲聾的職業病,而且勞動強度大,工作效率低。“我們研制一臺全自動軸承壓制機,用機器代替人工作業。


          全自動軸承壓制機由氣動壓力機、驅動系統、控制系統、工作平臺、安全防護裝置5部分組成。氣動壓力機采用一體式球墨鑄鐵矩形導軌,具有機械剛性、韌性、不易磨損性,可以承受0.8噸至1.4噸的壓力及沖擊力,下壓過程具有主軸防轉功能;驅動系統采用英士達85毫米行星減速步進電機,內部由雙極恒流斬波方式,減速比為1:5;控制系統采用西門子PLC(可編程邏輯控制器)做主控單元,控制程序可以實現工作轉盤的自動啟停、自動復位、點動,壓力機氣缸上下運動等工作方式,并實現運行指示、沖壓預警等保護功能;工作平臺符合人機工程學的設計,轉盤直徑為430毫米,將其四等分,放4個底模用來定位工件;安全防護裝置設有感應限位裝置,通過PLC系統控制,每轉90度后精準定位???,只有感應到壓裝動作徹底完成后才進行下一次動作。使用時,將滑輪分4組放入轉盤底模內,兩盤軸承同時安裝在同心軸模內,放入滑輪上端口,啟動PLC控制按鈕,對壓力機上模每隔4秒鐘進行一次90度旋轉,輕松地將軸承壓入滑輪內,有效地防止了作業人員因誤操作造成劃傷、碰傷的現象,提高了作業安全系數。
       

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